數控及CNC加工中心加工工藝守則

發布日期：(2022/4/3)   點擊次數：301

數控及CNC加工中心加工工藝守則

  數控銑及CNC加工中心加工除應遵守普通加工通用工藝守則的有關規定外，還應遵守本守則的規定。

一、開機前準備

1. 操作者必須根據機床使用說明書熟悉機床的性能、加工范圍和精度，并要熟練地掌握機床及其數控裝置或計算機各部分的作用及操作方法。

2. 檢查各開關、旋鈕和手柄是否在正確位置。

3. 啟動控制電氣部分，按規定進行預熱。

4. 開動機床使其空運轉，并檢查各開關、按鈕、旋鈕和手柄的靈敏性及潤滑系統是否正常等。

5. 熟悉被加工件的加工程序和編程原點。

6.機床在每次開機或機床按急停復位后，首先要回機床參考零位（即回零），使機床對其后的操作有一個基準位置。

二、裝夾工件

  1. 工件的裝夾除應牢固可靠外，還應注意避免在工作中刀具與工件或刀具與夾具發生干涉。

2. 工件裝夾之前要先清潔好各表面，不能粘有油污、鐵屑和灰塵，并用銼刀（或油石）去掉工件表面的毛刺。

3.裝夾用的等高鐵一定要經磨床磨平各表面，使其光滑、平整。碼鐵、螺母一定要堅固，能可靠地夾緊工件。對一些難裝夾的小工件，可直接夾緊在虎鉗上。

4. 機床工作臺應清潔干凈，無鐵屑、灰塵、油污。

5. 墊鐵一般放在工件的四角，對跨度過大的工件需要在中間加放等高墊鐵。

6.根據圖紙尺寸，使用拉尺檢查工件的長、寬、高是否合格。

7.裝夾工件時，根據編程作業指導書的裝夾擺放方式，要考慮避開加工的部位和在加工中刀頭可能碰到夾具的情況。

8.工件擺放在墊鐵上以后，就要根據圖紙要求對工件基準面進行拉表，工件長度方向誤差小于0.02mm,頂面X、Y方向水平誤差小于0.05mm。對于六面都磨好的工件，要校驗其垂直度是否合格。

9.工件拉表完畢后一定要擰緊螺母，以防止裝夾不牢固而使工件在加工中產生移位的現象。

10.再拉表一次，確定夾緊好后誤差不超差。

三、工件碰數

1．對裝夾好的工件可利用碰數頭進行碰數，確定加工參考零位。碰數頭有光電式和機械式兩種。碰數方法有分中碰數和單邊碰數兩種。光電式靜止，機械式轉速450∽600rpm。

2.分中碰數的方法和步驟

2.1 手動移動工作臺X軸，使碰數頭碰工件一側面。當碰數頭剛碰到工件使紅燈亮時，就設定這點的相對坐標值為零。

2.2 再手動移動工作臺X軸，使碰數頭碰工件的另一側面。當碰數頭剛碰到工件時，記下這時的相對坐標。

2.3 根據其相對值減去碰數頭的直徑（即工件的長度），檢查工件的長度是否符合圖紙要求。

2.4 把這個相對坐標數除以2，所得數值就是工件X軸的中間數值。

2.5 再移動工作臺到X軸上的中間數值，把這點的X軸的相對坐標值設定為零。這點就是工件X軸上的零位。

2.6 再一次認真檢查數據的正確性。

2.7認真把工件X軸上零位的機械坐標值記錄在G54-G59的其中一個里，讓機床確定工件X軸上的零位。再一次認真檢查數據的正確性。

2.8工件Y軸零位設定的步驟與X軸的操作相同。

四、刀具準備與安裝

1.根據編程作業指導書準備好所有刀具。

2.安放刀具時應注意刀具的使用順序，刀具的安放位置必須與程序要求的順序和位置一致。

3.根據編程作業指導書的刀具數據，換上要進行加工的刀具。讓刀具去碰擺在基準面上的高度測量器。當測量器紅燈亮時，把這點的相對坐標值設定為零。

4.移動刀具到安全的地方，手動向下移動刀具50mm，把這點的相對坐標值再設定為零，這點就是Z軸的零位。

5.把這點的機械坐標Z值記錄再G54∽G59其中一個里。這就完成了工件X、Y、Z軸的零位設定。再一次認真檢查數據的正確性。

6.檢查零點的正確性，把X、Y軸移動到工件的邊懸。根據工件的尺寸，目測其零點的正確性。

五、開機加工

1.一般要求

 1.1進行首件加工前，必須經過程序檢查(試走程序)、軌跡檢查、單程序段試切及工件尺寸檢查等步驟。

1.2 在加工時，必須正確輸人程序，不得擅自更改程序。

1.3 在加工過程中操作者應隨時監視顯示裝置，發現報警信號時應及時停車排除故障。

1.4 零件加工完后，應將程序紙帶、磁帶或磁盤等收藏起來妥善保管，以備再用。

2.每一個程序開始執行時，必須認真檢查其所用的刀具是否編程指導書上所指定的刀具，開始加工時要把進給速度調到最小，單節執行，快速定位，落刀。進刀時需集中精神，手應放在停止鍵上，有問題立即停止。注意觀察刀具運動方向以確定安全進刀，然后慢慢地加大進給速度到合適。同時要對刀具和工件加冷卻液或冷風。

3.開粗加工時不得離控制面板太遠，有異?，F象及時停機檢查。

4.開粗后再拉一次表，確定工件沒有松動。若有，則必須重新校正和碰數。

5.在加工過程中不斷優化加工參數，達最佳效果。

6.因本工序是關鍵工序，因此加工完畢后應測量主要參數值與圖紙要求是否一致。如有問題，立即通知當班組長或編程員檢查、解決。經自檢合格后方可拆下工件并必須送檢驗員專檢。

7.工件拆下后及時清潔機床工作臺。

8.直接數控操作（DNC）:

8.1 在DNC數控加工前，要先裝夾好工件，定好零位，設定好參數。

8.2 在計算機中打開要傳輸的加工程序進行檢查，然后讓計算機進入DNC狀態，并輸入正確加工程序的文件名。

8.3 在加工機床上按TAPE鍵和程序啟動鍵，這時機床控制器出現閃爍的LSK字樣。

8.4 在計算機上按回車鍵就可以進行DNC傳輸加工了。

六、工人的自檢內容、范圍

1.加工者在加工前必須看清楚工藝卡內容，清楚知道工件要加工的部位，形狀，圖紙各尺寸，并知道其下工序加工內容。

2.工件裝夾前應先測量坯料尺寸是否符合圖紙要求，工件裝夾時必須認真檢查其擺放是否與編程作業指導書一致。

3.在粗加工完成后應及時進行自檢，以便對有誤差的數據及時進行調整。

自檢內容主要為加工部位的位置尺寸。如：⑴工件是否有松動；⑵工件是否正確分中；⑶加工部位到基準邊（基準點）的尺寸是否符合圖紙要求；⑷加工部位相互間的位置尺寸。

在檢查完位置尺寸后，要對粗加工的形狀尺寸進行測量（圓弧除外）。

4.經過粗加工自檢后才進行精加工。精加工后工人應對加工部位的形狀尺寸進行自檢，對垂直面的加工部位檢測其基本長寬尺寸，對斜面的加工部位測量圖紙上標出的基本尺寸。

5.工人完成工件自檢，確認與圖紙及工藝要求相符合后方能拆下工件送檢驗員專檢。

七、出錯的原因、特別注意、改正措施列表

序號	出錯原因	特別注意	改正措施
1	沒有檢查工件的長寬高尺寸	上機前的準備工作必須認真檢查工件長寬高尺寸是否符合圖紙	利用拉尺、碰數等方法檢查其正確性
2	工件的擺放	根據編程作業指導書要求，對照工件、圖紙，確定工件的擺放方向	認真檢查工件的方向，然后按指導書的擺放要求進行操作
3	碰數偏移	碰數方法，碰數后檢查，輸入數據檢查	碰數后根據工件的長寬尺寸，把主軸移動到工件邊緣，檢查碰數的正確性；輸入數據后再檢查其正確性。
4	用錯刀具	認真檢查所裝的刀具是否與作業指導書的一致	在執行程序的第一句時，必須確認所用的刀具
5	開粗時刀具崩碎，導致工件過切，刀具報廢	開粗時不得離控制面板太遠	有異?，F象及時停機檢查
6	開粗后工件移位	裝夾時必須確保緊固	開粗后重新拉表碰數
7	工件尺寸不到數	檢查所使用的刀具，通知編程員檢查程序	對于重要位置，確保使用新刀具加工；修改或增加程序
8	輸錯文件名	加工前必須認真檢查程序所用的刀具對應的文件名	認真檢查輸入的文件名的正確性